製造靈活性

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精明的企業正在尋找不斷評估和改變其資產使用方式的動力。通常,為了適應不斷變化的環境,必須進行轉換以最大化資源。對於Quadrillion Partners的客戶而言,這種變化是以工廠關閉的形式出現的,工廠被迫將生產量轉移到不同的位置,並威脅到增加向關鍵客戶的交貨時間。

目標

確定在全球範圍內將不同工廠的產品系列數量合併的選項-結合成本和客戶交付週期時間等約束條件

  • 應該生產什麼產品,在哪裡生產?

  • 從不同地區採購產品的成本和收益是什麼?

  • 會出現哪些瓶頸或容量問題?

工藝流程

Quadrillion的客戶已經建立了一個複雜而高效的全球製造生態系統,而這一切都沒有考慮到所有重要的客戶交付承諾。對於最終客戶,FlexSim模型需要模仿系統的各個方面,以發揮作用,以便可以運行卷池上的實際方案。
這意味著計劃一個單一的仿真模型,該模型將鏈接訂單,客戶位置,工廠,成本和當前功能。從機器速度到人員需求,再到客戶物流路線,再到進出口的細微差別,都應加以考慮。 Quadrillion收集並準備了驚人數量的系統操作數據。

由於客戶交付週期時間是該項目的關鍵指標,該模型由Quadrillion開發的地理位置數據提供,該數據通過郵政編碼將全球每個客戶發貨地點與每個工廠鏈接在一起。地理位置數據然後用於計算以天為單位的平均交貨時間,該天數是全球向每個客戶發貨的每種產品的。該數據是FlexSim模型的重要excel輸入,因此,在匯總數量時,Quadrillion團隊可以檢查客戶訂單級別和產品系列直方圖中對客戶交貨時間的影響。該模型還顯示瞭如何快速將產品交付到帳戶以及在何處下訂單的權衡。

結果

該模擬模型檢查了各種情況,包括區域內的數量合併,合併工廠的選項以及新勞動法在幾天之內人員變動導致的變化。所有關鍵指標都存在於模型輸出中:客戶和產品的訂單需求,工廠內外的生產能力,時間變化,週期時間,客戶交貨時間等。


但是該模型還顯示了設備在模擬運行中達到極限(在製造中稱為“瓶頸”,擁塞或堵塞)的情況-只有在考慮了實際操作的可變性和相互依賴性的模擬模型中才能發現這一點。一旦在模型中確定了瓶頸,就可以通過提高設備速度,重新平衡不同站點的需求或更換設備來解決瓶頸。

該模型的幾個直接結果是決定增加整個亞洲地區的庫存量,決定從六個工廠合併到五個工廠,以及將某些產品系列的低成本進口擴大到成本較高地區的計劃。

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