首先，他們構建初始能耗模型，然後對其進行適當優化。他們根據能耗的具體情況對倉儲地點進行編號，以選擇適合於裝卸貨物的倉儲地點，從而降低了運營成本，提高了各環節的效率。

通過使用Microsoft Access 2000建立數據庫，他們對AS / RS中的物料進行統計和分析並選擇具有代表性的物料，然後在這兩種情況下隨機模擬AS / RS中10批物料的裝卸能量和時間消耗不同的存儲模式。通過計算機計算數據並通過Microsoft Excel 2003分析它們。

在最小存儲位置能耗的前提下，他們通過使用Flexsim仿真來優化存儲位置編號的安排。優化模型主要選擇4排貨架，每排10列，每層10層。根據物料的特定條件，堆高機將為高能耗的物料選擇低能耗的存儲位置。